Kompanijas profils
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, Zibo elektronisko komponentu rūpnīcas priekštecis, 2005. gada jūnijā tika pārstrukturēts, lai izveidotu vecu uzņēmumu ar vairāk nekā 50 gadu vēsturi, kas galvenokārt ražo un ekspluatē "Yicun" zīmola fiksētos induktorus un dažādas spoles. atrodas slavenajā zīda pilsētiņā ar "pasaulē pirmo ciematu", kas pazīstams kā Zhoucun rajons, uz dienvidiem no Jiaoji Railway un 309 National Road, uz ziemeļiem no Jinan-Qingdao Expressway, ērta transportēšana, ērta komunikācija ar izcilu ģeogrāfisko vidi un laba ekonomiskā situācija. attīstības apstākļi.
Kāpēc izvēlēties mūs
Profesionāla komanda
Uzņēmuma profesionālās komandas zinātniskajā un tehnoloģiskajā vadībā, nepārtraukta izpēte un attīstība un nepārtraukti uzlabojumi ir radījuši virkni produktu, kurus ļoti mīl Ķīnas un ārvalstu klienti, palielinot zīmola vērtību un nozares ietekmi.
Ražošanas tirgus
Mūsu klienti ir no Apvienotās Karalistes, ASV, Nīderlandes, Vācijas, Kanādas, Krievijas, Austrālijas, Jaunzēlandes, Unraine, Indijas, Brazīlijas, Japānas, Dienvidkorejas, Turcijas, Ēģiptes, Dienvidāfrikas u.c.
Bagātīga pieredze
Gadu gaitā mēs esam bijuši dziļi iesaistīti šajā jomā un uzkrājuši bagātīgu pieredzi un profesionālās zināšanas, nepārtraukti veicot izpēti un inovācijas.
Uzlabots aprīkojums
Uzņēmums ir ieviesis progresīvas tehnoloģijas un aprīkojumu, un tam ir spēcīga zinātniskā izpēte.
Saistīts produkts
Metāla štancēšana ir metāla apstrādes metode. Tas ir balstīts uz metāla plastisko deformāciju. Tas izmanto veidnes un štancēšanas iekārtas, lai izdarītu spiedienu uz lokšņu metālu, lai izraisītu plastisku deformāciju vai lokšņu materiāla atdalīšanu, tādējādi iegūstot noteiktu formu, izmēru un veiktspēju. Detaļas (štancēšanas daļas). Preču formēšanas process ieņem nozīmīgu vietu automobiļu virsbūves ražošanas procesā.
Uzņēmumam ir gandrīz 30 gadu pieredze nozarē, un tas ir profesionāls vienas pieturas pakalpojumu ražotājs štancēšanas veidņu un lokšņu metāla apstrādes/štancēšanas jomā. Mēs specializējamies sadzīves tehnikas, automašīnu, datortehnikas, kosmosa un citu nozaru apkalpošanā. No veidņu projektēšanas līdz štancēšanas apstrādei un ražošanai mēs piedāvājam visaptverošus pakalpojumus, lai apmierinātu jūsu ražošanas vajadzības. Mēs patiesi ceram uz sadarbību ar jums un laipni aicinām ieinteresētos klientus nosūtīt mums pieprasījumus turpmākām biznesa sarunām.
Precīzas štancēšanas detaļu pielāgošana
Štancēšanas daļas ir parastas metāla detaļas, kuras parasti tiek izspiestas no metāla loksnēm vajadzīgajā formā un izmērā, izmantojot spiediena apstrādes procesu. Štancēšanas detaļu priekšrocības ir sarežģītas formas, augsta izmēru precizitāte un masveida ražošana. To plaši izmanto automobiļu, elektronikas, mašīnu un citās nozarēs.
Metāla lāzergriešanas un štancēšanas apstrāde
Augsta precizitāte. Lāzera griešanas mašīnas var sasniegt augstas precizitātes griešanu ar augstu griešanas kvalitāti, smalkiem asmeņiem, nelielām precizitātes kļūdām, skaistiem un tīriem šķērsgriezumiem un raupjumu līdz mikronu līmenim.
Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas attiecas uz štancēšanas izstrādājumiem, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda materiāliem. Nerūsējošā tērauda specifikācijas un modeļi ir atšķirīgi, un arī ražotāji ir atšķirīgi. Parasti nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas tiek apstrādātas un ražotas.
Lokšņu metāla štancēšanas daļas
Lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi. Parasti dažas metāla loksnes tiek plastiski deformētas ar roku vai štancēšanas štancēšanu, lai izveidotu vēlamo formu un izmēru, un sarežģītākas detaļas var veidot tālāk, metinot vai veicot nelielu mehānisku apstrādi.
Atkarībā no detaļas vai izstrādājuma formas metāla štancēšana ietver dažādus procesus, katrs no tiem ir atšķirīgs. Šos procesus izmanto, lai izstrādātu sarežģītus un detalizētus detaļu un izstrādājumu projektus tādās nozarēs kā kosmosa, patēriņa preču, automobiļu, aviācijas, elektronikas, pārtikas un dzērienu rūpniecība un citas. Detaļu izgatavošanai parasti nav iespējams izmantot metāla štancēšanas metodi, jo katrs process ietver konkrēta dizaina izgatavošanu.
Aukstā štancēšanas apstrāde attiecas uz metāla materiālu apstrādi istabas temperatūrā, un tā parasti ir piemērota sagatavēm, kuru biezums ir mazāks par 4 mm. Aukstās štancēšanas īpašības ir šādas: nav nepieciešama apkure, nav katlakmens, laba virsmas kvalitāte, vienkārša darbība un zemas izmaksas. Trūkums ir tāds, ka pastāv darba sacietēšanas parādība, kas smagos gadījumos noved pie tā, ka metāls zaudēs spēju tālāk deformēties.
Mēs koncentrējamies uz metāla štancēšanas veidņu un detaļu ražošanu, nodrošinot efektīvus metāla štancēšanas risinājumus. Mūsu pieredzējušie veidņu dizaineri pielāgo risinājumus, pamatojoties uz klientu vajadzībām un produktu īpašībām. Uzlabotas apstrādes iekārtas nodrošina veidņu izturību un precizitāti un nodrošina uzticamus metāla štancēšanas detaļu ražošanas pakalpojumus.
Kas ir aparatūras štancēšana
Atkarībā no detaļas vai izstrādājuma formas aparatūras štancēšana ietver dažādus procesus, no kuriem katrs ir atšķirīgs. Šos procesus izmanto, lai izstrādātu sarežģītus un detalizētus detaļu un izstrādājumu projektus tādās nozarēs kā kosmosa, patēriņa preču, automobiļu, aviācijas, elektronikas, pārtikas un dzērienu rūpniecība un citas. Detaļu izgatavošanai parasti nav iespējams izmantot metāla štancēšanas metodi, jo katrs process ietver konkrēta dizaina izgatavošanu.
Aparatūras štancēšanas priekšrocības
Augsta ražošanas efektivitāte un ērta darbība
Metāla štancēšanas detaļu apstrādes galvenā priekšrocība ir tā augstā ražošanas efektivitāte un ērta darbība. Izmantojot štancēšanas presformas un štancēšanas iekārtas, štancēšanas iekārta var veikt desmitiem vai pat simtiem sitienu minūtē, tādējādi iegūstot apstrādājamo detaļu vienā štancēšanas gājienā. Izmantojot īpašu štancēšanas eļļu, šis ātrums var sasniegt pat tūkstoš reižu minūtē. Tas padara metāla štancēšanas apstrādi ideāli piemērotu masveida ražošanai.
Lieli standarta modeļi un sarežģītas formas
Metāla štancēšanas detaļas var pārstrādāt detaļās ar lielu standarta dizainu un sarežģītām formām. Iespējas ir bezgalīgas, sākot no hronometriem, kas ir tik mazi kā pulksteņi, līdz pat lieliem, piemēram, automašīnas gareniskajām sijām, pārklājošām detaļām un citiem. Turklāt materiālu aukstās deformācijas cietināšanas efekts metāla štancēšanas laikā rada augstu izturību un stingrību, padarot detaļas daudzpusīgas un izturīgas, kas padara to ideāli piemērotu lietošanai dažādās nozarēs, tostarp automobiļu rūpniecībā, elektronikā un arhitektūrā.
Stabila kvalitāte un augsta precizitāte
Metāla štancēšanas detaļu apstrādes laikā veidne nodrošina detaļu standarta un formas precizitāti, kopumā nebojājot to virsmas kvalitāti. Tas nodrošina stabilu sagataves kvalitāti un augstu precizitāti. Turklāt veidnes kalpošanas laiks parasti ir ilgs, tādējādi veicinot procesa konsekvenci un uzticamību.
Materiālu un enerģijas taupīšanas apstrādes metode
Metāla štancēšanas detaļu apstrāde ir materiālu un enerģiju taupoša apstrādes metode, jo tā parasti nerada skaidas un gružus, prasa mazāku materiālu patēriņu un neprasa citas apkures iekārtas. Rezultātā tas ir rentabls process, kas ir piemērots masveida ražošanai.
Aparatūras štancēšanas pielietojums
Zīmogošanas tehnoloģija automobiļu rūpniecībā
Zīmogošanas tehnoloģija tiek plaši izmantota automobiļu rūpniecībā, lai izveidotu metāla daļas, piemēram, virsbūves paneļus, šasijas sastāvdaļas un dzinēja daļas. Zīmogošanas tehnoloģiju izmantošana automobiļu rūpniecībā ļauj izveidot sarežģītas formas un dizainu, kā rezultātā tiek ražoti vieglāki un degvielu taupošāki transportlīdzekļi. Zīmogošanas tehnoloģija ļauj arī izveidot detaļas ar augstu izturību un izturību, padarot tās piemērotas lietošanai skarbā vidē un prasīgiem lietojumiem.
Štancēšanas tehnoloģija elektronikas rūpniecībā
Štancēšanas tehnoloģija tiek izmantota arī elektronikas nozarē, lai izveidotu metāla daļas tādām ierīcēm kā viedtālruņi, planšetdatori un klēpjdatori. Iespēja izveidot sarežģītas formas un dizainu ļauj izveidot mazākas, kompaktākas ierīces, nezaudējot funkcionalitāti. Zīmogošanas tehnoloģija ļauj arī izveidot detaļas ar precīzām pielaidēm, nodrošinot to nevainojamu savienošanu un funkcionēšanu, kā paredzēts.
Zīmogošanas tehnoloģija arhitektūras nozarē
Arhitektūras nozarei ir nepieciešami uzticami, izturīgi, darbietilpīgi un rentabli ēku risinājumi, lai izstrādātu un ražotu jaunus arhitektūras projektus un apmierinātu īpašās vajadzības pēc komponentiem, kas spēj izturēt dažādus vides un temperatūras apstākļus un saglabāt izturību un izturību ekspluatācijas laikā. ražošanas procesā un to galīgajā ēkas arhitektoniskajā pielietojumā.Štancēšanas tehnoloģija tiek izmantota arī arhitektūras nozarē, lai apstrādātu aparatūras metālu. Process tiek izmantots, lai izveidotu dažādas metāla štancēšanas detaļas konstrukcijas ēkai, ieskaitot grīdas koka kopnes, jumta koka kopnes, sienu paneļus, koka karkasus utt., kas ir nepieciešami ēku, tiltu un citu konstrukciju arhitektūrā.
Aparatūras štancēšanas veidi
Progresīvā štancēšana
Progresīvajai štancēšanai ir vairākas stacijas, katrai no tām ir unikāla funkcija. Pirmkārt, sloksnes metāls tiek padots caur progresīvās štancēšanas presi. Sloksne vienmērīgi atritinās no spoles un nonāk presēšanas presē, kur katra instrumenta stacija pēc tam veic atšķirīgu griezumu, perforatoru vai liekšanu. Katras nākamās stacijas darbības papildina iepriekšējo staciju darbu, kā rezultātā tiek pabeigta daļa.
Četru slaidu štancēšana
Fourslide jeb vairāku slaidu slaids ietver horizontālu izlīdzināšanu un četrus dažādus slaidus; citiem vārdiem sakot, apstrādājamās detaļas veidošanai vienlaikus tiek izmantoti četri instrumenti. Šis process ļauj veikt sarežģītus griezumus un sarežģītus līkumus, lai izstrādātu pat vissarežģītākās detaļas.
Deep Draw štancēšana
Dziļā vilkšana ietver lokšņu metāla sagataves ievilkšanu presē, izmantojot perforatoru, veidojot to formā. Metode tiek saukta par "dziļo zīmēšanu", ja vilktās daļas dziļums pārsniedz tās diametru. Šis formēšanas veids ir ideāli piemērots tādu detaļu izveidošanai, kurām vajadzīgas vairākas diametru sērijas, un tā ir rentabla alternatīva virpošanas procesiem, kuros parasti ir nepieciešams vairāk izejvielu.
Īstermiņa štancēšana
Īslaicīgai metāla štancēšanai ir nepieciešami minimāli sākotnējie instrumentu izdevumi, un tas var būt ideāls risinājums prototipiem vai maziem projektiem. Pēc sagataves izveidošanas ražotāji izmanto pielāgotu instrumentu komponentu un presformas ieliktņu kombināciju, lai saliektu, perforētu vai urbtu daļu. Pielāgotas formēšanas darbības un mazāks ražošanas apjoms var radīt lielāku maksu par gabalu, taču instrumentu izmaksu neesamība var padarīt īstermiņa darbību rentablāku daudziem projektiem, īpaši tiem, kuriem nepieciešams ātrs izpildes process.
Aparatūras štancēšanas detaļu apstrādes standarti
Augstas precizitātes standarti
Dziļās vilkšanas daļas no kopējā procesu skaita un izejmateriālu raksturlielumiem, dziļās vilkšanas relatīvais augstums, dziļās vilkšanas pakāpju skaits un tā dziļās vilkšanas diametrs, izejmateriāla biezums un citi standarti, kas saistīti ar dziļās vilkšanas procesu. apstiprina dziļās ievilkšanas procesa grāmatvedība.
Informatīvie standarti
Procesa lieces daļu kopējais skaits galvenokārt ir saistīts ar tā struktūru un netīrā līmeņa formu, atbilstoši deformācijas leņķa skaitam, relativitātes virzienam un lieces orientācijai.
Izsmalcināts standarts
Ja apzīmogoto detaļu apstrādes šķērsgriezuma kvalitāte un standarta precizitātes vajadzības ir augstas, to var ņemt vērā aukstās štancēšanas procesā un pēc tam progresēt pēc atjaunošanas procesa vai nekavējoties izvēlēties informatīvo aukstās štancēšanas procesu.
Precizitātes standarti
Aukstās štancēšanas pozas vienkāršas daļas, viena procesa izvēle var būt veidnes apvalka beigas, bet aukstās štancēšanas pozas netīrās daļās veidnes apvalka struktūras vai spiedes stiprības ierobežojumu dēļ tabula ir jāsadala dažas daļas beigām sarkanā aukstā štancēšana, nepieciešamība izmantot vairākas aparatūras štancēšanas procesu. Ja nepieciešams, var izvēlēties nepārtrauktu veidni. Attiecībā uz izstrādājuma sagatavi ar augstāku plakanu
Aparatūras štancēšanas process
Dizains un inženierija
Process sākas ar rūpīgu vēlamās daļas projektēšanu un projektēšanu. CAD programmatūra un datorsimulācijas palīdz izveidot precīzus rasējumus un noteikt materiālu specifikācijas.
Instrumentu un matricu izveide
Specializēti instrumenti un presformas ir izstrādātas, lai nodrošinātu precīzu metāla lokšņu formēšanu un formēšanu. Šie instrumenti ir izstrādāti, pamatojoties uz ražojamās daļas specifikācijām.
Metāla sagatavošana
Atlasītās metāla loksnes tiek sagatavotas, kas ietver tīrīšanu, eļļošanu un pārklāšanu. Šis solis nodrošina optimālus štancēšanas rezultātus un pagarina instrumenta kalpošanas laiku.
Materiālu izvēle
Piemērota materiāla izvēle ir ļoti svarīga aparatūras štancēšanai. Tiek ņemti vērā tādi faktori kā izturība, izturība un saderība ar paredzēto pielietojumu. Parastie materiāli ir nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš un misiņš.
Zīmogošanas process
Metāla loksnes tiek ievadītas štancēšanas presēs, kas aprīkotas ar atbilstošām presformām. Prese pieliek milzīgu spēku, lai izveidotu un izveidotu metālu vēlamajā konfigurācijā. Sarežģītām daļām var būt nepieciešamas vairākas štancēšanas darbības.
Sekundārās operācijas
Pēc primārā štancēšanas procesa tiek veiktas sekundāras darbības, piemēram, apgriešana, atstarpju noņemšana, vītņošana un virsmas apdare, lai sasniegtu vēlamo gala rezultātu.
Sagatavošana un tīrīšana pirms uzstādīšanas
Pirms uzstādīšanas un izmantošanas rūpīgi jāpārbauda un jānotīra izstieptās štancēšanas daļas, lai novērstu jebkādus piesārņotājus vai gružus. Šis solis ir būtisks, lai nodrošinātu detaļu integritāti un funkcionalitāti.
Eļļošanas pārbaude
Ir nepieciešama rūpīga eļļošanas līmeņu pārbaude izstiepto štancēšanas daļu vadošajā uzmavā un veidnē. Pareiza eļļošana garantē vienmērīgu darbību un novērš ar berzi saistītas problēmas, tādējādi pagarinot komponentu kalpošanas laiku.
Pagrieziena galda un veidņu uzstādīšanas pārbaude
Regulāras preses pagrieziena galda un veidņu uzstādīšanas pamatnes pārbaudes ir būtiskas, lai pārbaudītu augšējā un apakšējā pagrieziena galda koaksiālo precizitāti. Izlīdzināšanas uzturēšana nodrošina precizitāti štancēšanas darbībās, samazina kļūdas un palielina produktivitāti.
Veidnes uzstādīšanas procedūra
Rūpīgi ievērojiet norādīto veidņu uzstādīšanas procedūru, nodrošinot precīzu izliekto un ieliekto veidņu novietojumu uz pagrieziena galda. Uzmanība detaļām ir ļoti svarīga, jo īpaši attiecībā uz neapaļām un kvadrātveida stieptām štancēšanas daļām ar virziena prasībām, lai novērstu novirzi vai apgrieztu uzstādīšanu.
Savlaicīga nolietotu griešanas malu apkope
Nekavējoties pārtrauciet izstieptu štancēšanas daļu izliekto un ieliekto veidņu izmantošanu, ja to griešanas malām ir nodiluma pazīmes. Savlaicīga asināšana ir būtiska, lai novērstu turpmāku nolietošanos, kas var izraisīt paātrinātu pelējuma nodilumu un pasliktināt detaļu kvalitāti.
Mīksta metāla instrumenti uzstādīšanai
Veidnes uzstādīšanas laikā izmantojiet instrumentus, kas izgatavoti no salīdzinoši mīkstiem metāliem, piemēram, vara vai alumīnija, lai mazinātu izstiepto štancēšanas daļu bojājumu risku. Izvairīšanās no pārmērīga spēka vai trieciena uzstādīšanas laikā saglabā sastāvdaļu integritāti.
Mūsu rūpnīca
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. galvenā darbības joma ietver štancēšanas presformu ražošanu, aparatūras izstrādājumus, kosmosa produktu daļas, automātiskās ražošanas līnijas, zinātniskās pētniecības un izstrādes, ražošanas un pārdošanas integrāciju. Tirdzniecības tīkls aptver visas valsts provinces, pilsētas un reģionus, un klienti to vienprātīgi atzinīgi novērtējuši. Uzņēmums ir ieviesis progresīvas tehnoloģijas un aprīkojumu, un tam ir spēcīgs zinātniskās pētniecības spēks. Uzņēmuma profesionālās komandas zinātniskajā un tehnoloģiskajā vadībā nepārtraukta izpēte, attīstība un nepārtraukta uzlabošana ir radījusi virkni produktu, kas ir populāri Ķīnas un ārvalstu klientu vidū, kas ir uzlabojis zīmola vērtību un nozares ietekmi.
sertifikāts
FAQ
Populāri tagi: aparatūras štancēšana, Ķīnas aparatūras štancēšanas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
