1. Pārskats un iespēju spektrs
Mēs piegādājam uzņēmuma{0}}pakāpilokšņu metāla štancēšanas instrumentiīpaši izstrādāts īpaši-precīziem mikro-komponentiem, elektriskiem korpusiem, slēdžu kontaktiem un sarežģītiem konstrukcijas kronšteiniem. Izmantojot augstas-precizitātes stieples-griezuma elektriskās izlādes apstrādi (EDM) un optisko profilu slīpēšanu, mūsu instrumenti garantē nevainojamu atkārtojumu precizitāti un ilgstošu darbības ilgmūžību automatizētās ātrgaitas{5}}ražošanas līnijās.
2. Tehniskās veiktspējas matrica
| Tehniskās veiktspējas parametrs | Standarta elektronikas specifikācija | Augstas-precizitātes pielāgotā klase |
| Piemērojamā komponentu kategorija | Savienotāji, aizsargkārbas, spailes | Mikro-svina rāmji, īpaši-plānas atsperes |
| Saderīgs sloksnes materiāls | Berilijs varš, misiņš, fosfora bronza | Nerūsējošais tērauds (0,05-2,0 mm), niķeļa sakausējumi |
| Punch & Die Plate Steel | SKD11, D2 tērauds (HRC 58-62) | ASP-23 pulvermetalurģija, volframa karbīds |
| Padeves piķa precizitāte | ±0,008 mm | ±0,002 mm (uzstādīts Agathon vadotnes statnis) |
| Maksimālais štancēšanas ātrums | 200 līdz 500 sitieni minūtē (SPM) | Līdz 1200 sitieniem minūtē (liels{2}}ātrums) |
| Instrumenta mūža garantija | 1 000 000 trāpījumu vismaz | Līdz 50 000 000 trāpījumu (atkārtota apkope) |
| Kvalitātes standarta sertifikācija | Atbilst ISO 9001:2015 | IATF 16949 sistēmas standarta integrācija |
3. Galvenās strukturālās priekšrocības
Apakš-mikronu precīzas apstrādes iespējas:Katra serdeņa formēšanas perforators un presformas plāksne tiek veidota, izmantojot lēnas{0}}padeves stieples EDM un džiga slīpmašīnas, kas darbojas stingri kontrolētas temperatūras-tīrās telpas apstākļos. Tas mazina mikroskopisko termisko izplešanos, saglabājot griezuma klīrensa pielaides līdz 0,003 mm, lai novērstu smalku metāla detaļu izciļņus vai mirgošanu.
Ātra{0}}Modulārās formas arhitektūras maiņa:Izstrādāts ar ātri-maināmiem ieliktņiem, bojātas griešanas malas vai liekšanas blokus var nomainīt tieši ar presēšanas gājienu, nenoņemot visu veidņu komplektu no balstiem. Šis viedais izkārtojums samazina instrumentu iestatīšanas laiku un ievērojami uzlabo kopējo aprīkojuma efektivitāti (OEE).
Integrētā sensora aizsardzība un automatizācijas savietojamība:Aprīkots ar iebūvētu-optisko nepareizas-padeves noteikšanu, sloksnes gala sensoriem un daļu izmešanas tuvuma slēdžiem. Mūsu instrumenti ir nemanāmi savienoti ar automatizētiem spoļu padevējiem un lūžņu evakuācijas konveijeriem, novēršot nepareizus -triecienus un aizsargājot dārgo instrumentu tēraudu nepārtrauktas darbības laikā.
4. Racionalizēts projekta izpildes dzīves cikls
CAD analīze:DFM apskats un joslu izkārtojuma simulācija
3D modelēšana:Preses dizaina apstiprinājums no klienta
CNC un vadu{0}}EDM:Precīza presēšanas plākšņu apstrāde
T1 preses izmēģinājums:Paraugu zīmogošana un CMM pārbaude
Galīgā piegāde:Kuģojošs koka kastes iepakojums
5. Bieži uzdotie jautājumi (FAQ sadaļa)
Q1: Kādi piedāvājuma dati ir nepieciešami, lai saņemtu precīzu instrumentu izmaksu tāmi?
A:Lai sniegtu precīzu tehnisko piedāvājumu 24 stundu laikā, lūdzu, kopīgojiet savus 2D/3D detaļu rasējumus (STEP, IGES vai DWG formātā), nepieciešamo izejmateriālu specifikāciju, neapstrādātas sloksnes biezumu, paredzamo gada ražošanas apjomu un preses iekārtas tonnāžas specifikācijas.
Q2: Kā jūs garantējat detaļu precizitāti un novēršat urbumu veidošanos ilgu ražošanas posmu laikā?
A:Mēs izmantojam augstas -klases ASP pulvermetalurģijas tēraudu un volframa karbīdu kritiskām griešanas šķautnēm, apvienojumā ar augstas-precizitātes Šveicē{2}}ražotām vadotnēm. Optiskā profila slīpēšana nodrošina īpaši-stingru štancēšanu-, lai-nogrieztu atstarpes, novēršot urbumus miljoniem ciklu.
Q3: Vai jūs sniedzat fiziskus apzīmogotus paraugus pārbaudei pirms pilnas veidņu nosūtīšanas?
A:Jā, absolūti. Pabeidzot T1 instrumentu montāžu, mēs veicam izmēģinājuma presēšanas testus, lai iegūtu 50–100 fiziskos paraugus. Mēs nosūtām šos paraugus, izmantojot aviopārvadājumus, kopā ar visaptverošu CMM mērījumu ziņojumu un sloksnes izkārtojumu jūsu galīgajai inženierijas izrakstīšanai.
4. jautājums. Kā tiek izmantotas dilstošās rezerves daļas, veicot starptautisku apkopi lielos attālumos?
A:Mēs piegādājam pilnu patērējamo rezerves daļu komplektu (tostarp rezerves perforatorus, ežektora tapas, atsperes un pielāgotus ieliktņus) kopā ar sākotnējo instrumentu sūtījumu. Visas rezerves sastāvdaļas ir standarta-kodētas un pilnībā 3D-kartētas, lai tās varētu tieši nomainīt--plauktu.
5. J. Kāds sagatavošanās laiks ir jāparedz no pierakstīšanās-norakstīšanas līdz pirmajiem izmēģinājuma paraugiem?
A:Mūsu standarta piegādes laiks sarežģītiem progresīvajiem lokšņu metāla instrumentiem svārstās no 30 līdz 45 kalendārajām dienām atkarībā no instrumenta izmēra un sarežģītības. Ātrā prototipu izstrāde un paātrināti apstrādes grafiki ir pieejami pēc pieprasījuma.
Populāri tagi: pielāgoti lokšņu metāla štancēšanas instrumenti elektronikas komponentu ražošanai, Ķīna pielāgoti lokšņu metāla štancēšanas instrumenti elektronikas komponentu ražošanas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas
