1. Plaisu un grumbu novēršana, izmantojot zinātnisko metāla plūsmas kontroli
Smagas dziļvilkšanas operāciju laikā lokšņu metāls vienlaikus tiek pakļauts ārkārtējai spiedes un stiepes spriedzei. Ja sagataves turētāja spēks ir pārāk mazs, materiāls sasprādzējas, izraisot neglītas grumbas; ja spēks ir pārāk liels, palags saspiež un plīst pie perforatora deguna.
Mūsu paražaDraw Dierisinājumi ir izstrādāti, izmantojot progresīvu dinamisku metāla{0}}plūsmas simulāciju, lai līdzsvarotu šos pretējos spēkus. Precīzi pielāgojot tukšo-turētāja spiedienu, mikro-pulējot vilkšanas lodīšu profilus un piemērojot īpaši nodilumizturīgu- virsmas apstrādi, mēs nodrošinām vienmērīgu un vienmērīgu plastisko deformāciju. Tas ļauj sasniegt maksimālo vilkšanas dziļumu ar vienu nospiešanas gājienu, novēršot šķelšanos un samazinot izejvielu atkritumus.
2. Draw Stage Parameters, LDR un berzes kontroles matrica
| Inženierijas mainīgais | Medium Draw (ierīču apvalki) | Extra{0}}Deep Draw (auto/rūpnieciskā) |
| Mērķa materiāla veids | Alumīnijs 1050/5052, auksti velmēts tērauds | SUS304, augstas-izturības tērauds (DP590/780) |
| Limiting Draw Ratio (LDR) | 1,6 līdz 2,0 (standarta cilindriskas krūzes) | 2.0–2.4 (smags vairāku -pāreju zīmējums) |
| Die rādiusa virsmas apstrāde | Spoguļu pulēšana ar augsta spiediena{0}}smērvielām | Termiskā difūzija (TD) / vanādija karbīds |
| Tukša turēšanas sistēma | Standarta mehāniskie / PU atsperu buferi | Pašregulējoši-vairāk{1}}cilindru slāpekļa kolektori |
| Draw Ring Tool Steel | D2/DC53 (vakuumā rūdīts HRC 58-60) | Sleipner / Caldie / Ampco bronzas ieliktņi |
| Maksimālais vilkšanas dziļums (viena piespēle) | Līdz 80 mm (atkarībā no biezuma) | Līdz 250 mm (ar pakāpeniskiem soļiem) |
| Materiāla atšķaidīšanas tolerance | Saglabāts < 15% robežās no neapstrādāta biezuma | Saglabāts < 10% robežās (augsta{1}}viendabīgums) |
3. -Modernākās--tehnoloģijas nevainojamai dziļajai zīmēšanai
TD-Pārklāti aktīvie vilkšanas gredzeni:Lai novērstu saspiešanu, metāla uzsūkšanos-un virsmas skrāpējumus (īpaši uz nerūsējošā tērauda SUS304), mūsu aktīvajiem vilkšanas ieliktņiem piemērojam termiskās difūzijas (TD) apstrādi. Tas rada vanādija karbīda barjeru (cietība HV 3000+), kas samazina berzi un novērš nepieciešamību pēc dārgām augstas -viskozitātes štancēšanas eļļām.
Mainīgā slāpekļa tukšā{0}}turētāja kolektori:Dziļajām daļām dažādos presēšanas gājiena posmos ir nepieciešami dažādi turēšanas spēki. Mēs veidojam pielāgotas slāpekļa kolektoru sistēmas mūsu apakšējās veidņu pamatnēs. Šis dizains nodrošina augstu, līdzsvarotu iespīlēšanas spēku pie sākotnējā pieskāriena un dinamiski pārvalda spiedienu, metālam ieplūstot dobumā.
Optiski slīpētas krelles:Asimetriskām vai ne{0}}cilindriskām formām materiāla plūsma ir jāierobežo noteiktās zonās un jāpaātrina citās. Mēs izmantojam CNC-slīpētas, optiski-pulētas stieples lodītes, lai gludi vadītu lokšņu metālu, nodrošinot vienmērīgu deformācijas sadalījumu un novēršot lokālu bojājumu.
Ampco bronzas ieliktņu integrācija:Kritiskajām zīmēšanas zonām, kur nepieciešama absolūta virsmas pilnība, mēs integrējam specializētus Ampco bronzas sakausējuma ieliktņus. Šī augstākās kvalitātes materiāla dabiskās pašeļļojošās īpašības pilnībā novērš skrāpējumus un skrāpējumus uz redzamajām paneļu virsmām.
4. Tehniskie bieži uzdotie jautājumi štancēšanas operācijām un kvalitātes vadītājiem
Q1: Kā jūs nosakāt optimālo zīmēšanas soļu (staciju) skaitu mūsu dziļajai daļai?
A:Projektēšanas posmā mēs izmantojam jaunāko--metāla formēšanas simulācijas programmatūru (AutoForm/DYNAFORM). Analizējot materiāla tecēšanas robežu un deformācijas sacietēšanas eksponentu, mēs aprēķinām ierobežojošo vilkšanas koeficientu (LDR), lai noteiktu, vai pietiek ar vienu -pakāpju vilkšanu, vai ir nepieciešamas pakāpeniskas pārzīmēšanas stacijas, lai novērstu šķelšanos.
2. jautājums. Vai mēs varam palaist iepriekš-krāsotu vai pulētu alumīnija lokšņu metālu caur jūsu vilkšanas veidnēm?
A:Jā. Gataviem-metāliem vai ļoti atstarojošiem metāliem mēs spoguļojam-visus darba rādiusus, laiRa < 0,05 mikroniun ievietojiet pašeļļojošus{0}}bronzas komponentus vai specializētus polimēru paliktņus. Tas nodrošina, ka gatavā daļa iziet no instrumenta ar tās aizsargplēvi vai dekoratīvo pārklājumu pilnībā neskartu.
Q3: Kā novērst vakuuma bloķēšanu, izspiežot dziļas cilindriskas daļas?
A:Dziļi cilindrisks zīmējums rada spēcīgu iekšējo vakuumu, kad perforators ievelkas, kas var deformēt vai saspiest daļu. Mēs integrējam pozitīvā-spiediena gaisa atgaisošanas atveres mūsu vilkšanas perforatoros, iepūšot saspiestu gaisu dobumā, lai vienmērīgi atbrīvotu daļu atpakaļgaitas gājienā.
5. Daudzpakāpju kvalitātes vārti un drošas piegādes loģistika
Pirms ievietošanas kastēs katrai dziļvilkšanas formai tiek veiktas vairākas stingras kvalitātes pārbaudes, lai garantētu tūlītēju ražošanas gatavību:
AutoForm korelācijas tests:Mēs salīdzinām faktiskos fiziskos izmēģinājuma paraugus ar oriģinālajiem digitālās simulācijas modeļiem, izmantojot 3D zilās{1}}gaismas skenerus, lai pārbaudītu biezuma sadalījumu un atsperes precizitāti.
Dinamiskā 1000 taktu nepārtraukta darbība:Mēs veicam mūsu lielas-tonnāžas hidrauliskās izmēģinājuma preses palaišanas{0}}pārbaudi, lai pārbaudītu slāpekļa spilvena stabilitāti un pārbaudītu, vai nav redzamas metāla berzes pazīmes.
Tukša turētāja spēka kartēšana:Mēs izmērām spiediena sadalījumu pa saistvielas gredzenu, lai nodrošinātu vienmērīgu metāla plūsmas kontroli un nulles spiediena kritumu liela ātruma laikā.
Rūsas-Eksporta iesaiņojums:Instruments ir pārklāts ar augstas -viskozitātes pret koroziju-izturīgu eļļu, iesaiņots biezā vakuuma-barjeras plastmasā un droši ieskrūvēts tērauda-stiegrotās, fumigācijas-necaurlaidīgās koka kastēs. Sūtījumā ir iekļauti pilni 3D montāžas modeļi, hidrauliskās shēmas, rezerves ļoti-nodiluma ieliktņi un alternatīvas velkamās-lodītes starplikas.
Populāri tagi: augstas veiktspējas dziļi vilkšanas presforma precīzai lokšņu metāla formēšanai, Ķīnas augstas veiktspējas dziļi vilkšanas veidne precīzas lokšņu metāla formēšanai ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcām
