1.0 Lietišķās ražošanas tehnoloģijas joma
Plakanu metāla sagatavju metalurģiskā pārvietošana bezšuvju, dziļi iegremdētās tilpuma ģeometrijās bez lokalizētas retināšanas vai strukturālas plīsumiem prasa precīzu plastmasas plūsmas vektoru kontroli. Šajā specifikācijā ir aprakstīta vairāku darbību{1}}izvietošanadziļi zīmēšanas mirstlīdzekļi, kas paredzēti augsta{0}}sprieguma pagarinājuma vidēm. Instrumentu sistēmas saskaņā ar šo klasifikāciju ir izstrādātas, lai aktīvi pārvaldītu materiāla radiālās stiepes spriegumu un tangenciālo saspiešanu, nodrošinot līdzsvarotu materiāla migrāciju no sagataves turētāja uz matricas dobuma matricu.
2.0 dinamiska materiāla plūsmas kontrole un berzes pretpasākumi
Primārā robeža, kas nosaka veiksmīgu dziļās vilkšanas darbību, ir plānā robeža starp materiāla saburzīšanos (ko izraisa pārmērīgs tangenciālais spriegums) un strukturālo šķelšanos (ko izraisa pārmērīgs radiālais stiepes spriegums). Mūsu inženiertehniskā arhitektūra stabilizē šo procesu, izmantojot lokalizētu mainīgu plūsmas pretestību:
Proporcionāli zīmēšanas lodīšu masīvi:Precīzi{0}}slīpētu, maināmu zīmēšanas lodīšu integrēšana tukšu turētāja virsmās. Šīs lodītes liek lokšņu metālam saliekties un izlocīties pirms nokļūšanas matricas rīklē, radot paredzamu ierobežojošu spēku, kas novērš nevienmērīgu materiāla skriešanu.
Nelineārā tukšā turētāja spēka (BHF) modulācija:Apakšējo presēšanas spilvenu projektēšana saskarnei ar daudzpunktu pneimatiskām vai hidrauliskām preses sistēmām. Tas ļauj reāllaikā-pielāgot tonnāžu lejupejošā gājiena laikā, sākotnēji nodrošinot augstu spiedienu, lai novērstu atloka saburzīšanu, un relaksējošu spiedienu, palielinoties vilkšanas dziļumam.
Mikro-tekstatūras instrumenta dobumi:Perforatora un presformas rādiusu galīgā apdare, izmantojot precīzu garenvirziena pulēšanu (paralēli metāla plūsmas virzienam), līdz spoguļa apdarei Ra, kas mazāks par 0,1 mikronu, kas savienots pārī ar uzlabotiem titāna alumīnija nitrīda (TiAlN) pārklājumiem, lai novērstu berzes siltuma smailes.
3.0 Forming Limit Diagram (FLD) procesa robežas
[MATERIĀLA PĀRVIETOŠANAS SIMULĀCIJAS PARAMETRI] ===================================================================== Deformācijas indekss: uzraudzīts, izmantojot Formability Limit Diagrams (FLD) vilkšanas koeficienta slieksnis: ierobežojošais stiepes koeficients (LDR), kas aprēķināts līdz 2,2 Anizotropijas matrica: izstrādāta, lai neitralizētu plakanās plastiskās deformācijas izmaiņas. R-līknes ģeometrija optimizēta, lai izvairītos no lokalizētas izgriezuma Izmešanas mehānisms: spēcīgas-noslodzes pozitīvas-darbības mehāniskās pacelšanas stieņi =====================================================================
4.0. Ausu un anizotropijas defektu novēršana cilindriskos traukos
Dziļi velkot neapstrādātas frēzēšanas spoles, no virziena{0}}atkarīgās materiāla īpašības (plastmasas anizotropija) izraisa nevienmērīgu metāla stiepšanu, kā rezultātā veidojas viļņotas, asimetriskas augšējās malas, kas pazīstamas kā cilpas. Lai novērstu izejvielu atkritumus un nodrošinātu vienmērīgu sienu biezumu cilindriskos vai taisnstūrveida korpusos, mūsudziļās zīmēšanas instrumentiiekļaut pielāgotus{0}}aprēķinātus eliptiskus tukšus profilus. Pārveidojot sākotnējo sagataves formu, lai kompensētu sakausējuma virziena velmēšanas graudu, gatavais apvalks iziet no preses ar plakanu, vienmērīgu apdares līniju, novēršot dārgas sekundārās apgriešanas procedūras.
5.0 liela-apjoma korpuss un kuģu iespējas
Mūsu dziļās vilkšanas instrumentu matricas ir pilnībā optimizētas sarežģītām, daudzpakāpju samazināšanas sekvencēm, kas nepieciešamas dziļo akumulatoru elementu, ugunsdzēšamo aparātu cilindru, skābekļa tvertņu un sarežģītu automobiļu griezes momenta pārveidotāju korpusu ražošanai. Katrā secībā tiek izmantoti starpposma atlaidināšanas aprēķini, lai atjaunotu materiāla elastību starp pārzīmēšanas darbībām, nodrošinot, ka gala sastāvdaļa saglabā vienmērīgu konstrukcijas izturību no pamatplāksnes līdz augšējam loka atlokam.
6.0. Projektu iesniegšana tehniskai apstiprināšanai
Nodrošiniet savu augstas{0}}dziļuma metāla formēšanas darbību mehānisko iespējamību, sadarbojoties ar modernu simulācijas iekārtu. Mūsu tehniskās inženierijas nodaļa izmanto pilnas -mēroga dinamiskās formēšanas risinātājus, lai apstiprinātu jūsu metāla atšķaidīšanas koeficientus pirms instrumenta tērauda izmēru pabeigšanas. Iesniedziet nepieciešamos ievilkšanas dziļumus, materiālu specifikācijas un gada apjomu, lai četrdesmit -astoņu stundu laikā saņemtu visaptverošu apstrādes plānu un komerciālo instrumentu piedāvājumu.
Populāri tagi: tehniskā iepirkuma specifikācijas: uzlabota dziļās vilkšanas štancēšanas inženierija, Ķīnas tehniskā iepirkuma specifikācijas: uzlabotas dziļās stiepšanas štancēšanas inženierijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
