1. Six Sigma konsekvences sasniegšana augstas{1}}tolerances zīmogos
Augstas-precizitātes ražošanā pat trīs mikronu izmēru izmaiņas var izraisīt montāžas līnijas kļūmes, bojātas sastāvdaļas un dārgu produktu atsaukšanu. Strādājot ar ātrdarbīgu-presēšanu, termiskā izplešanās, mikro-vibrācijas un materiāla biezuma izmaiņas pastāvīgi apdraud jūsu detaļu pielaides.
Mūsu izstrādātsPrecīzijas štancēšanas veidnerisinājumi ir konstruēti no paša sākuma, lai garantētu Six Sigma konsekvenci. Ieviešot sub-mikronu ražošanas pielaides visiem aktīvajiem ieliktņiem, optimizējot mūsu presformu plākšņu termisko stabilitāti un integrējot īpaši-stingras vadības sistēmas, mēs piegādājam lieljaudas-ražošanas rīkus, kas nepārtraukti darbojas ar nulles dimensiju novirzi, nodrošinot jums konkurētspēju augstas{4}}precizitātes komponentu piegādē.
2. Izmēru pielaides un ražošanas metodes matrica
| Inženiertehniskā funkcija | Standarta rūpnieciskie instrumenti | Ultra-Precīza rīki |
| Tipisks detaļu pielietojums | Kronšteini, korpusa rāmji, konstrukcijas daļas | Svina rāmji, mikro-termināļi, motoru laminēšana |
| Apstrādes precizitātes robeža | +/- 0.01 mm līdz +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (sub-mikronu iespēja) |
| Primārā die bloka tērauds | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, volframa karbīds (HRC 62-64) |
| Vadošais klīrenss Fit | H7/g6 standarta bīdāmās fit | Nulles -klīrensu lodīšu-gultņu būru sistēmas |
| Gatavās virsmas raupjums | Ra no 0,4 mikroniem līdz Ra 0,8 mikroniem | Ra 0,1 mikrons (spoguļa{1}}profila slīpēšana) |
| Augstuma-uz-augstuma novirze | +/- 0.01 mm kumulatīvi | +/- 0.002 mm robežās, ne-kumulatīva |
| Pārbaudes aprīkojums | Manuālie mikrometri, standarta suporti | Zeiss CMM, Keyence optiskā profila projektori |
3. Inženiertehniskās pamattehnoloģijas mikro-tolerances kontrolei
Apakš-mikronu cietās apstrādes process:Lai novērstu mikro-izkropļojumus, kas rodas, rūdinot tēraudu pēc apstrādes, mēs rupji-apstrādājam instrumentu ieliktņus, pakļaujam tiem vakuuma termisko apstrādi un pēc tam veicam galīgo precīzo stiepļu-EDM (Sodick/Mitsubishi) un optiskā profila slīpēšanu to pilnībā rūdītā stāvoklī.
Pilnībā segmentēta un atslēgta ievietošanas arhitektūra:Katra kritiskā formēšanas un griešanas stacija ir modulāra, rūdīta un fiksēta pozīcijā, izmantojot augstas -precizitātes atslēgu rievas un noslīpētus dībeļus. Tas novērš jebkādu sānu kustību lielu trieciena spēku ietekmē, saglabājot atstarpes miljoniem ciklu laikā.
Dinamiskā termiskās izplešanās kontrole:Ātrai -vai ilgstošai- štancēšanai, kur presēšanas karstums var izraisīt materiāla izplešanos, mūsu veidņu pamatnēs ir iestrādātas aprēķinātas dzesēšanas kabatas un specializētas vadotnes, lai novērstu vadotnes-siešanas un atstarpes izmaiņas.
Aktīvie vibrācijas slāpēšanas bloki:Mēs savos presēšanas apavos integrējam lielas{0}}slodzes-noslodzes tērauda plāksnes un amortizācijas spilventiņus. Tas absorbē augstas-frekvences vibrācijas, novēršot trauslu karbīda perforatoru mikro-šķelšanos un stabilizējot gājiena trajektoriju.
4. Tehniskie bieži uzdotie jautājumi kvalitātes un iepirkumu vadītājiem
1. jautājums. Kā jūs garantējat vairāku{1}}caurumu caurumošanas koncentriskumu vienā veidnē?
A:Visi griešanas perforatori un atbilstošās presformas bukses tiek apstrādātas uz džigaslīpmašīnām vienā iestatījumā, ja iespējams, saglabājot koncentriskumu iekšā.0,002 mm. Šis īpaši-stingrs izlīdzinājums nodrošina vienmērīgu nodilumu visā griešanas perimetrā, novēršot urbumus.
Q2: Kādus termiskās apstrādes standartus jūs izmantojat, lai novērstu instrumentu plaisāšanu?
A:Mēs izmantojam vismodernākās--ar datoru-vadāmās vakuuma krāsnis visiem instrumentu tēraudiem. Katra partija tiek pakļauta divkāršiem vai trīskāršiem rūdīšanas cikliem, lai sasniegtu optimālu līdzsvaru starp nodilumizturīgu cietību (parasti HRC 60-62) un triecienizturīgu izturību.
Q3: Kā jūs rīkojaties ar izmēru izmaiņām, ja mūsu izejmateriāla biezums svārstās?
A:Mēs izstrādājam mūsu atsperes{0}}noņemšanas plāksnes ar proporcionāla spiediena gāzes atsperēm, lai ar lielu spēku saspiestu ienākošo materiālu pirms perforators. Turklāt mēs izgatavojam mikro-regulējamus kalšanas un liekšanas ieliktņus, kas ļauj jūsu preses operatoriem veikt ātrus pielāgojumus, lai kompensētu spoles biezuma izmaiņas.
5. 100% metroloģijas validācija un gatava-nosūtīt-paku
Katrai precizitātes štancēšanas formai ir jāatbilst mūsu stingrajai inženiertehniskajai zīmei-, pirms tā tiek atļauta globālai transportēšanai:
Zeiss CMM izmēru izkārtojums:Mēs izmērām kritiskos izmērus ar koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) un sniedzam pilnīgus pārbaudes ziņojumus, kas kartēti tieši ar jūsu 3D CAD modeļiem.
Dinamiskā izmēģinājuma veiktspējas novērtējums:Mēs darbinām veidni mūsu izmēģinājuma presēs vismaz 1000 nepārtraukti ciklu ar mērķa darbības ātrumu, pārbaudot vienmērīgu sloksnes virzību, sloksnes pacelšanu-un konsekventu daļu izgrūšanu.
Izspieduma un bīdes profila pārbaude:Izmēģinājuma daļas tiek pārbaudītas liela{0}}palielinājuma digitālajos mikroskopos, lai pārliecinātos, ka urbuma augstums atbilst jūsu stingrajām kvalitātes pielaidēm.
Smags eksporta{0}}pakāpju iepakojums:Instruments ir apstrādāts ar specializētu pretkorozijas smērvielu, vakuuma-iesaiņots mitruma-barjeras plēvē un droši nofiksēts ISPM-15 atbilstošā koka kastē. Sūtījumā ir iekļauti pilni 3D montāžas modeļi, detalizēti inženiertehniskie rasējumi, apkopes rokasgrāmatas un īpašs rezerves komplekts ar augstu nodiluma perforatoriem un atsperēm.
Populāri tagi: augstas precizitātes štancēšanas presformu ražotājs automobiļu un elektroniskajām daļām, Ķīnas augstas precizitātes štancēšanas presformu ražotājs automobiļu un elektronisko detaļu ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcām
