Tradicionālajā lokšņu metāla instrumentu izgatavošanas laikmetā jaunu presformu izgatavošana bija aprēķinātu minējumu process. Inženieri izstrādās rīku, pamatojoties uz pieredzi, frēzēs fizisko tēraudu un pēc tam pavada nedēļas -dažreiz mēnešus-nepārtrauktā preses izmēģinājumu ciklā, manuāli slīpējot un metinot aktīvās daļas, lai koriģētu izmēru novirzes, ko izraisa materiāla atspere.
Mūsdienu saspiestajā produktu izstrādes dzīves ciklos šī reaktīvā pieeja ir novecojusi. Lai sasniegtu pirmo-reizi-pareizo precizitāti, ir jāpāriet uz prognozēšanas inženieriju. Iegulstot papilduFEA simulācija(galīgo elementu analīze) tieši sākotnējāštancēšanas formas dizainsfāze, metalurģiskie spriegumi, retināšanas riski un elastīgā atspere tiek aprēķināti un kompensēti virtuālajā vidēpirms tamtiek sagriezta viena instrumenta tērauda skaida.
Kā digitāli integrēts globāls ražotājs,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.izmanto pasaules-klases programmatūras komplektus, lai garantētu mikronu-līmeņa precizitāti sarežģītām komponentu ģeometrijām.
1. Kā FEA simulācija optimizē pielāgotas metāla štancēšanas presformas
Galīgo elementu analīze sadala sarežģītu 3D lokšņu metāla komponentu miljonos mikroskopisku ģeometrisko elementu. Kad tiek izpildīts virtuālais presēšanas gājiens, simulācijas programmatūra precīzi nosaka, kā izejmateriāls plūst, stiepjas un deformēsies lielas tonnāžas apstākļos.
Veidojamības un atšķaidīšanas analīze:Simulācija identificē kritiskās zonas, kurās lokšņu metāls ir izstiepts pārāk plāns, ļaujot mūsu inženiertehniskajai matricai pielāgot zīmēšanas perforācijas rādiusus un novērst lokālu plīsumu.
Grumbu prognoze:Simulējot slāpekļa gāzes atsperu mehānisko darbību, programmatūra aprēķina precīzu sagataves turētāja spēku, kas nepieciešams, lai gludi vilktu metālu, neradot kosmētiskas virsmas grumbiņas.
Virtuālā progresīvā joslu ligzdošana:Inženieri var digitāli pārbaudīt vairākus progresīvus izkārtojumus, optimizējot materiālu izmantošanas matricas un samazinot izejmateriālu lūžņu izmaksas līdz pat $25\\%$.
2. Digitālā atsperes kompensācijas matrica
Matemātiski vissarežģītākais metāla formēšanas mainīgais ir atspere{0}}metāla daļas dabiskā tendence mainīt savu ģeometriju pēc tam, kad tā tiek atbrīvota no instrumenta presēšanas spēkiem. Šī parādība ir eksponenciāli smagāka augstas -stiprības tēraudiem (HSS) un vieglajiem alumīnija sakausējumiem.
Digitālā pretpasākumu stratēģija:Mūsu inženieru komanda izmanto progresīvus -reversās-inženierijas algoritmus. Simulācijas programmatūra analizē aprēķināto atsperes vērtību un automātiski ģenerē kompensētu, pārlieku{3}}profilu uz štancēšanas perforatoru 3D virsmas.
[Mērķa komponenta CAD ģeometrija] │ ▼ (Paredzamā FEA spriedzes analīze) [Aprēķinātā strukturālā atsperes vērtība] │ ▼ (Apgrieztā algoritma automatizācija) [Kompensētā štancēšanas virsma, kas apstrādāta ar CNC]
Kad fiziskā prese veido daļu, izmantojot šo kompensēto ģeometriju, materiāls precīzi atgriežas ideālajos mērķa projekta izmēros, saspiežot jūsu rūpnīcas validācijas laika grafiku pa nedēļām.
3. Samaziniet piegādes risku, izmantojot digitāli apstiprinātus rīkus
Apvienojot progresīvu{0}}datorizētu simulāciju ar gadu desmitiem ilgām praktiskām, praktiskām-rīku izgatavošanas zināšanām,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.nodrošina pilnībā optimizētu,-gatavu eksportētprogresīvā štancēšanakonfigurācijas, kas nemanāmi iekļaujas jūsu vietējās ražošanas iekārtās.
Augšupielādējiet savus 3D CAD datus bezmaksas priekšizpētes pārskatam:
Uzņēmuma nosaukums:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Sazinieties ar tālruni/WhatsApp: +8615930861038
E-pasts:15930861038@163.com
Rūpnīcas adrese:Uz austrumiem no Guangming Street, Gucheng Town, Fucheng County, Hengshui, Hebei, Ķīna